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全自动造型机的特点与问题解决措施

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全自动造型机的特点与问题解决措施

发布日期:2018-11-26 作者:江苏全成机械制造有限公司 点击:

全自动造型机不但可以在压实同时进行微震,且在加砂过程中亦可进行微震,即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量,提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性;可以减少预填框的高度,减小压实活塞的行程,尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。

全自动水平造型机解决质量问题的措施

a)要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。

b)加强质量检查:

(1)各道工序要加强质量检查。

(2)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。

(3)一定要交合格优质铸件。

c)在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。

全自动造型机铸造厂的解决方法

a)针对外观质量不良的要求:

(1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。

(2)注意面砂质量,消除粘砂。

b)针对尺寸不准确要求:

(1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。

(2)在用全自动水平造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。

(3)合箱前做好铸型检查。

c)严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

d)对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。

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