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铸件质量问题类型及解决措施

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铸件质量问题类型及解决措施

发布日期:2017-09-16 作者: 点击:

铸件质量问题类型
 
现实生产中看到的不良品及废品有如下几种类型。

a)外观质量问题

(1)铸件表面粗糙。刷涂料的排笔痕迹清晰可见,每道有1 mm粗。
(2)有的铸件有粘砂。

b)尺寸不准确

(1)应该厚度均匀的地方厚度不均匀。
(2)铸出的底座着地点不平,四个着地点有一点不着地,工作起来上部晃动。

c)材质问题
有的铸件硬度不均匀。

d)加工后发现的内部缺陷有
  (1)缩孔,
  (2)气孔,
  (3)补焊点硬度高,加工时崩掉。
 
解决质量问题的措施

a)要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。
 
b)加强质量检查:
(1)各道工序要加强质量检查。
(2)认真检查铸出铸件的质量,不交不良品,有不良品立即回炉。
(3)一定要交合格优质铸件。
 
c)在D机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回S厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。
 
 铸造厂的解决方法

a)针对外观质量不良的要求:
(1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。
(2)注意面砂质量,消除粘砂。

b)针对尺寸不准确要求:
(1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。
(2)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。
(3)合箱前做好铸型检查。

c)严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

d)对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。

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